স্টেইনলেস স্টিলে ড্রিলিং: যা সঠিকভাবে করা প্রয়োজন

স্টেইনলেস স্টিল ড্রিল করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো ড্রিল বিটের উপাদান। শিল্পক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দুটি বিকল্প হলো এম২ এবং এম৩৫ হাই-স্পিড স্টিল। অধিকাংশ ক্রেতা যা উপলব্ধি করেন, তার চেয়েও এদের মধ্যকার পার্থক্য বোঝাটা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

এম২ উচ্চ-গতির ইস্পাত
M2 হলো হাই-স্পিড স্টিলের আদর্শ গ্রেড এবং বিশ্বে সর্বাধিক উৎপাদিত ড্রিল বিটের উপাদান। এর গঠন—প্রায় ৬% টাংস্টেন, ৫% মলিবডেনাম, ৪% ক্রোমিয়াম এবং ২% ভ্যানাডিয়াম—একে ভালো কাঠিন্য, যুক্তিসঙ্গত দৃঢ়তা এবং বিভিন্ন সাধারণ উপাদানের ক্ষেত্রে পর্যাপ্ত কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

স্টেইনলেস স্টিলের কাজে M2-এর সীমাবদ্ধতা হলো এর উচ্চ তাপমাত্রার কাঠিন্য, যা রেড হার্ডনেস নামেও পরিচিত। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কোনো উপাদানের কাঠিন্য ধরে রাখার ক্ষমতাকে বোঝায়। প্রায় ৫৫০-৬০০°C তাপমাত্রায় M2 উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠিন্য হারাতে শুরু করে। স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে—বিশেষ করে উৎপাদন পরিবেশে বা যখন শীতলীকরণ অপর্যাপ্ত থাকে—কাটিং এজের তাপমাত্রা নিয়মিতভাবে এই পরিসীমা অতিক্রম করে।

যখন ধারটি নরম হয়ে যায়, তখন এটি কাটা বন্ধ করে দেয় এবং ঘষা খেতে শুরু করে। ঘর্ষণ বাড়ে, তাপ আরও বৃদ্ধি পায়, ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তরটি ভেদ করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে এবং টুলের আয়ু দ্রুত কমে যায়। এই ব্যর্থতা সবসময় আকস্মিক হয় না — বিটটি চূড়ান্তভাবে বিকল হওয়ার আগে, এটি সাধারণত ক্রমশ ভারী ফিড ফিল, ছিদ্রের মুখের চারপাশে বারিং বৃদ্ধি এবং ছিদ্রের ব্যাসের সামঞ্জস্যের অবনতির মাধ্যমে প্রকাশ পায়।

এম৩৫ কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত
M35-এর মূল গঠন M2-এর মতোই, তবে এর সাথে প্রায় ৫% কোবাল্ট যোগ করা হয়। কোবাল্ট সরাসরি কাটিং প্রক্রিয়ায় অংশ নেয় না — এটি কার্বাইড তৈরি করে না বা সাধারণ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠিন্য বাড়ায় না। এর নির্দিষ্ট ভূমিকা হলো উচ্চ তাপমাত্রায় স্টিলের ম্যাট্রিক্সকে স্থিতিশীল রাখা, যার ফলে কাঠিন্য হ্রাস পাওয়ার তাপমাত্রা বেড়ে যায়।

M35 প্রায় ৬৩০–৬৫০°C পর্যন্ত কার্যকর কাঠিন্য ধরে রাখে। M2-এর তুলনায় ৫০–৮০°C-এর এই পার্থক্য সামান্য মনে হতে পারে, কিন্তু এই তাপমাত্রার পরিসরে টুলের আয়ু অত্যন্ত সংবেদনশীল। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উপর নিয়ন্ত্রিত তুলনামূলক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, সমতুল্য পরিস্থিতিতে M35 সাধারণত M2-এর তুলনায় প্রতি বিটে দুই থেকে তিন গুণ বেশি ছিদ্র তৈরি করে — এবং যখন কাজে বাধাপ্রাপ্ত কাট, পরিবর্তনশীল ফিড রেট বা অসম্পূর্ণ শীতলীকরণ জড়িত থাকে, তখন প্রায়শই এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ছিদ্র তৈরি হয়।

ক্রেতাদের জন্য অর্থনৈতিক তুলনাটি সহজবোধ্য: এম৩৫ বিটের প্রতি ইউনিটের দাম বেশি, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয় এমন যেকোনো উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রতি ছিদ্র করার খরচ — প্রতিস্থাপনের হার, মেশিন বন্ধ থাকার সময় এবং ছিদ্রের নিম্নমানের কারণে বাতিল হওয়ার হার বিবেচনা করলে — সাধারণত কম হয়।

যখন M2 এখনও গ্রহণযোগ্য
M2 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একেবারে অনুপযুক্ত নয়। নিম্নলিখিত শর্তগুলোর অধীনে এটি যথাযথভাবে কাজ করতে পারে:

•প্রচুর ফ্লাড কুল্যান্ট সহ কম কাটিং স্পিড
•বিরতিহীন ও অল্প পরিমাণে ড্রিলিং, যেখানে দুটি ছিদ্রের মাঝে ড্রিল বিটটি ঠান্ডা হওয়ার সময় পায়।
•পাতলা উপাদান (≤৩ মিমি) যেখানে ড্রিলটি অল্প সময়ের জন্য ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকে
•যখন খরচের সীমাবদ্ধতার কারণে M35 ব্যবহারিক নয় এবং ছিদ্রের মানের সহনশীলতা বেশি থাকে

বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, পুরু উপাদানের ওপর, অথবা যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক, সেখানে M35 হলো অধিক নির্ভরযোগ্য পছন্দ।