কেন কিছু কোবাল্ট ড্রিল দ্রুত বিকল হয়

যখন একটি কোবাল্ট ড্রিল দ্রুত বিকল হয়ে যায়, তখন অনেক ক্রেতা প্রথমে ধরে নেন যে ড্রিলটি নিজেই ত্রুটিপূর্ণ।
কখনো কখনো তা সত্যি।
বাজারে এমন কমদামী পণ্য রয়েছে, যেগুলোর প্রকৃত উপাদান, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ বা ঘষার নির্ভুলতা দাবিকৃত স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে না।
কিন্তু কখনও কখনও ড্রিল বিটই একমাত্র সমস্যা নয়।
স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিংয়ের অনেক ক্ষেত্রে, টুল এবং কাজের পদ্ধতির মধ্যকার সম্পর্কের কারণেই ব্যর্থতা ঘটে। ড্রিলিংয়ের পরিস্থিতি অনুকূল না হলে একটি ভালো ড্রিলও দ্রুত বিকল হয়ে যেতে পারে।
শিল্প ক্রেতাদের জন্য এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ। কারণটি ভুলভাবে অনুধাবন করা হলে, পরবর্তী ক্রয়ের সিদ্ধান্তটিও ভুল হতে পারে।

১. উপাদানটি কোবাল্ট দাবির সাথে নাও মিলতে পারে।
ড্রিল বিটের বাজারে ‘কোবাল্ট’ শব্দটি বহুল ব্যবহৃত হয়।
কিন্তু সব কোবাল্ট ড্রিল একই রকম নয়।
M35 এবং M42-এর মতো প্রকৃত HSS-Co গ্রেডগুলিতে ইস্পাত সংকর ধাতুর অংশ হিসেবে কোবাল্ট থাকে। এই কোবাল্ট কেবল পৃষ্ঠতলে নয়, বরং সমগ্র উপাদান জুড়েই বণ্টিত থাকে।
এই বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কাটিং এজ যখন উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখনই কোবাল্ট প্রধানত কার্যকর হয়। যদি স্টিলটিতেই উল্লেখিত পরিমাণ কোবাল্ট না থাকে, তবে কঠিন ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলটি প্রত্যাশিত কার্যক্ষমতা দিতে পারে না।
ক্রেতাদের জন্য সমস্যাটি হলো যে, এই পার্থক্যটি সবসময় বাইরে থেকে চোখে পড়ে না।
দুটি ড্রিল দেখতে একই রকম হতে পারে। দুটির রঙ বা চিহ্নও একই রকম হতে পারে। দুটিকেই এইচএসএস-কো. (HSS-Co.) নামে বিক্রি করা হতে পারে। কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলে ড্রিল করা শুরু করলেই পার্থক্যটা স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

২. তাপ প্রক্রিয়াকরণ কাঠিন্য ও দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে।
উপাদানের মান সঠিক হলেও তাপ প্রক্রিয়াকরণ একটি বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে।
HSS-Co ড্রিলের ক্ষেত্রে লক্ষ্য শুধু ড্রিলটিকে যথাসম্ভব কঠিন করে তোলা নয়।
ড্রিলটি অতিরিক্ত শক্ত হলে এর ধারালো প্রান্তটি ভেঙে যেতে পারে অথবা চাপের মুখে ড্রিলটি ভেঙে যেতে পারে।
ড্রিলটি খুব নরম হলে এর ধার দ্রুত ক্ষয় হয়ে যেতে পারে এবং কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলতে পারে।
আসল চ্যালেঞ্জ হলো কাঠিন্য ও দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা।
এই কারণেই একই গ্রেডের উপাদান দিয়ে তৈরি দুটি কোবাল্ট ড্রিলের কার্যক্ষমতা একরকম নাও হতে পারে। স্টিলের গ্রেডই হলো মূল ভিত্তি। তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিই নির্ধারণ করে যে, উপাদানটির সম্ভাবনার কতটুকু প্রকৃতপক্ষে কাটার কার্যক্ষমতায় রূপান্তরিত হবে।

৩. ত্রুটিপূর্ণ গ্রাইন্ডিং জ্যামিতির কারণে কাটিং লোড অসম হয়
কোবাল্ট ড্রিল দ্রুত বিকল হওয়ার আরেকটি কারণ হলো ত্রুটিপূর্ণ জ্যামিতিক গঠন।
একটি টুইস্ট ড্রিল দুটি প্রান্ত দিয়ে কাটে। এই দুটি প্রান্তের উচিত কাটার ভার যতটা সম্ভব সমানভাবে ভাগ করে নেওয়া।
যদি লিপের দৈর্ঘ্য, পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল বা রিলিফ অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তাহলে ড্রিলের এক পাশ অন্য পাশের চেয়ে বেশি পরিশ্রম করতে পারে।
এতে বেশ কিছু সমস্যা তৈরি হয়:
  •উচ্চতর স্থানীয় কাটিং চাপ
  •কাটিং এজের একপাশে বেশি তাপ
  •দ্রুত পরিধান
  •সম্ভবত ছিদ্রগুলো অতিরিক্ত বড় অথবা ছিদ্রের স্থায়িত্ব দুর্বল।
ব্যবহারকারীর দিক থেকে, এটিকে উপাদানগত সমস্যা বলে মনে হতে পারে। কিন্তু উৎপাদনের দিক থেকে, এটি আসলে গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতার সমস্যা হতে পারে।
OEM ব্র্যান্ড এবং ডিস্ট্রিবিউটরদের জন্য এই কারণেই ব্যাচের সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ড্রিল বিট শুধু এক টুকরো ইস্পাত নয়। এটি একটি ধারালো কাটিং টুলও বটে।

৪. কোবাল্ট ড্রিল বেশি তাপ সহ্য করতে পারে, কিন্তু অসীম তাপ নয়।
অনেক ব্যবহারকারী কোবাল্ট ড্রিল বেছে নেন, কারণ সাধারণ এইচএসএস ড্রিলের তুলনায় এগুলো উচ্চ তাপমাত্রায়ও নিজেদের কাঠিন্য ভালোভাবে বজায় রাখতে পারে।
এটি সঠিক।
কিন্তু এর মানে এই নয় যে কোবাল্ট ড্রিল যেকোনো গতিতে ব্যবহার করা যায়।
যখন স্পিন্ডলের গতি খুব বেশি হয়, তখন টুল এবং ওয়ার্কপিস যে হারে তাপ অপসারণ করতে পারে, তার চেয়ে দ্রুত কাটিং এজ তাপ উৎপন্ন করে। তাপমাত্রা একবার খুব বেশি বেড়ে গেলে, এজের ক্ষয় দ্রুততর হয়।
এটি বিশেষত তখন ঘটে যখন ব্যবহারকারীরা মনে করেন যে কোবাল্ট ড্রিলগুলি কেবল অধিক তাপ-প্রতিরোধী হওয়ার কারণে আরও দ্রুত চালানো উচিত।
বাস্তবে, কোবাল্ট ড্রিলের জন্য সঠিক গতি এবং ফিড প্রয়োজন। কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে এগুলি সাধারণ HSS ড্রিলের চেয়ে বেশি সক্ষম, কিন্তু তা সত্ত্বেও এগুলি কাটার মূলনীতি অনুসরণ করে।

৫. স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রায়শই ভুল বোঝা হয়
অনেক HSS-Co ড্রিল স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ করে 304 এবং 316-এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল শুধু শক্তিশালী বলেই কঠিন নয়। এটি কঠিন কারণ ড্রিলিং করার সময় কাটার অবস্থা পরিবর্তিত হতে পারে।
যদি ড্রিল কাটার পরিবর্তে ঘষা খায়, যদি ফিড খুব হালকা হয়, অথবা যদি ছিদ্রের ভিতরে ড্রিলিং বারবার থেমে যায়, তাহলে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যেতে পারে।
তখন পরবর্তী কাটিং পাসটি আর মূল উপাদানটিকে কাটে না। এটি পূর্ববর্তী ড্রিলিং ক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট একটি কঠিনতর স্তরকে কাটে।
এতে খুব দ্রুত ধারালো অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
গ্রাহকের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে, এটি ব্যাখ্যা করার জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ একটি বিষয়। কখনও কখনও ড্রিলের স্বল্পস্থায়ীত্বের জন্য ড্রিলকেই দায়ী করা হয়, কিন্তু আসল কারণ হলো ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি কাটা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

৬. শীতলীকরণ, পিচ্ছিলকরণ এবং চিপ অপসারণ এখনও গুরুত্বপূর্ণ
আরেকটি সাধারণ ভুল ধারণা হলো যে কোবাল্ট ড্রিলের জন্য কাটিং ফ্লুইডের প্রয়োজন হয় না।
সাধারণ এইচএসএস-এর তুলনায় কোবাল্ট তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, কিন্তু এর ফলে যথাযথ শীতলীকরণ এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর হয় না।
কাটিং ফ্লুইড তিনভাবে সাহায্য করে:
  •এটি কাটিং এজে ঘর্ষণ কমায়।
  •এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে
  •এটি চিপ অপসারণ উন্নত করে
পর্যাপ্ত শীতলীকরণ বা পিচ্ছিলকারক পদার্থ না থাকলে, তাপ এবং কাঠের গুঁড়া কাটিং এজ-এর চারপাশে বেশিক্ষণ থেকে যায়। একটানা ড্রিলিং, গভীর গর্ত করা বা স্টেইনলেস স্টিলের কাজে এটি বিশেষভাবে ক্ষতিকর।
একটি কোবাল্ট ড্রিল সাধারণ এইচএসএস ড্রিলের চেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতেও টিকে থাকতে পারে, কিন্তু এটির জন্যও একটি উপযুক্ত ড্রিলিং পরিবেশ প্রয়োজন।