ধারাবাহিক: ড্রিল বিট কেন বিকল হয় | প্রবন্ধ ১৬
মূলশব্দ: ভুল ড্রিল আরপিএম, ড্রিল বিটের গতি, এইচএসএস ড্রিল বিটের আরপিএম, ড্রিলিং কাটিং স্পিড, ড্রিলের গতি ও ফিড, ড্রিল বিটের ব্যাস ও আরপিএম, স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিং স্পিড, প্রতি ঘূর্ণনে ফিড, ড্রিল বিটের ক্ষয়, ড্রিল বিট ভেঙে যাওয়া, স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্ক হার্ডেনিং, কেন ড্রিল বিট ব্যর্থ হয়
একটি ড্রিল সময়ের আগেই বিকল হয়ে যেতে পারে, যখন এর গতি এর ব্যাস, ওয়ার্কপিস এবং ফিডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় না। একটি কার্যকর আরপিএম (RPM) সেটিং অবশ্যই এই তিনটির সাথেই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। শুধু মেশিনটিকে দ্রুত বা ধীরে চালালেই ভালো ছিদ্রের নিশ্চয়তা পাওয়া যায় না।
এই নিবন্ধটি ধাতুতে ব্যবহৃত এইচএসএস টুইস্ট ড্রিলের উপর আলোকপাত করে। এইচএসএস মানে হাই-স্পিড স্টিল। নীচের রেফারেন্স মানগুলি সম্পর্কগুলি ব্যাখ্যা করে; প্রকৃত ড্রিল এবং উপাদানের জন্য ডেটা থেকে উৎপাদন সেটিংস বেছে নিন।
১. আরপিএম (RPM) বেছে নেওয়ার আগে গতি বুঝে নিন।
| মেয়াদ | এর মানে কী |
| স্পিন্ডল গতি n আরপিএম-এ | ড্রিলটি প্রতি মিনিটে কতবার ঘোরে। |
| কাটার গতি Vc (মিটার/মিনিটে) | ড্রিলের বাইরের ব্যাসে কাটিং এজ-এর গতি। |
| ব্যাস D (মিমি-তে) | কাটিং ডায়ামিটার ব্যবহার করুন, হ্রাসকৃত শ্যাঙ্ক ডায়ামিটার নয়। |
একই RPM-এ, একটি বড় ড্রিলের বাইরের প্রান্তের কাটিং স্পিড বেশি হয়। ১,০০০ RPM-এ, একটি ১০ মিমি ড্রিল একটি ৩ মিমি ড্রিলের কাটিং স্পিডের প্রায় ৩.৩ গুণ গতিতে চলে। এগুলি গণনা করা মান, প্রস্তাবিত সেটিংস নয়।
চিত্র ১ একই RPM, ভিন্ন কাটিং স্পিড। Vc = πDn / 1000 সূত্র থেকে গণনাকৃত।
২ অতিরিক্ত গতি ড্রিলের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে।
একটি ড্রিল ভাঙার আগেই তার ধার হারাতে পারে। অতিরিক্ত গতি এবং অপর্যাপ্ত ফিড টুলের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে। অতিরিক্ত গতি বাইরের কোণাগুলোও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। কুল্যান্ট সরবরাহ এবং ড্রিল নির্বাচনও গুরুত্বপূর্ণ।
ক্ষয়প্রাপ্ত ধারালো প্রান্ত দিয়ে কাটা চালিয়ে যেতে আরও বেশি বল প্রয়োগের প্রয়োজন হতে পারে। ধার এবং কাজের প্রক্রিয়া পরীক্ষা না করে কাজ চালিয়ে গেলে, ক্ষয়ের সমস্যাটি ভাঙনের সমস্যায় পরিণত হতে পারে। কী পরিবর্তন করবেন সেই সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, ড্রিলটি কীভাবে বিকল হলো এবং ক্ষতি কোথা থেকে শুরু হলো তা লিখে রাখুন।
৩. ধীরগতি সবসময় ভালো নয়
ড্রিলের অতিরিক্ত এবং অপর্যাপ্ত উভয় গতিই ভাঙনের কারণ হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের ছোট ড্রিল স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুব কম আরপিএম-এ চালানো উচিত নয়।
ফিড সংক্রান্ত একটি সমস্যাও আছে। যে মেশিনে ফিড mm/min এককে সেট করা থাকে, সেখানে RPM কমালে প্রতি ঘূর্ণনে অতিক্রান্ত দূরত্ব বেড়ে যায়, যদি না ফিড সেটিংও পরিবর্তন করা হয়। সমাধান করা উদাহরণটিতে...নিম্নলিখিতটি দেখায় কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ।
গতি পরিবর্তন করে আলগা ওয়ার্কপিস, ক্ষতিগ্রস্ত ধার বা চিপসে ভর্তি ফ্লুট ঠিক করা যায় না। এই অবস্থাগুলোর জন্য আলাদাভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
৪. স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি কার্যকর কাটিং প্রয়োজন।
৩০৪ এবং ৩১৬-এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিংয়ের সময় ওয়ার্ক-হার্ডেনিং হতে পারে। ওয়ার্ক হার্ডেনিং মানে হলো প্লাস্টিক বিকৃতির কারণে সৃষ্ট শক্তি বৃদ্ধি। এটিকে কেবল তাপের কারণে স্টিল শক্ত হওয়া হিসেবে বর্ণনা করা উচিত নয়।
ড্রিলটি উপাদানের সংস্পর্শে থাকা অবস্থায় উপযুক্ত ফিড বজায় রাখুন এবং ড্রিলটি কিছুক্ষণ স্থির রাখা বা ঘষাঘষি করা থেকে বিরত থাকুন। চিপসও অবশ্যই ছিদ্র থেকে বেরিয়ে আসতে সক্ষম হতে হবে। এর জন্য প্রয়োজন একটি ধারালো প্রান্ত, উপযুক্ত ফিড এবং কার্যকর চিপ অপসারণ ব্যবস্থা। এর মানে এই নয় যে, সীমাহীন শক্তি প্রয়োগ করতে হবে।
যদি ড্রিলটি সামনে না এগিয়ে বা কোনো উপাদান না সরিয়ে একই জায়গায় ঘুরতে থাকে, তাহলে কাটিং কন্ডিশন এবং এজ কন্ডিশন পরীক্ষা করুন। বারবার ঘষা লাগলে পরবর্তী কাটটি আরও কঠিন হয়ে যেতে পারে। কারণ না খুঁজে চাপ বাড়িয়ে এর প্রতিকার করবেন না।
বাস্তবে এর অর্থ কী
RPM-কে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার একটি অংশ হিসেবে বিবেচনা করুন। ফিড, কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণের সাথে গতি পর্যালোচনা করুন। একটি সঠিকভাবে তৈরি ড্রিলের জন্যও উপযুক্ত অপারেটিং পরিবেশ প্রয়োজন; প্রয়োগগত সমস্যা মানেই যে উৎপাদনগত ত্রুটি নেই, তা নয়।
৫ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি HSS রেফারেন্স
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য HSS কাটিং-স্পিডের একটি সাধারণ রেফারেন্স রেঞ্জ হলো প্রতি মিনিটে ৩০ থেকে ৫০ সারফেস ফিট, যা প্রতি মিনিটে ৯.১৪৪ থেকে ১৫.২৪ মিটারের সমতুল্য। নিচের সারণিতে এই রেঞ্জটিকে RPM-এ রূপান্তর করা হয়েছে। ব্যাস কীভাবে গতিকে প্রভাবিত করে তা বোঝার জন্য এটি ব্যবহার করুন, তারপর আসল ড্রিল এবং উপাদানের জন্য সেটিংসগুলো যাচাই করে নিন।
| ড্রিলের ব্যাস | ৯.১৪৪ মিটার/মিনিটে | ১৫.২৪ মিটার/মিনিটে |
| ৩ মিমি | ৯৭০ আরপিএম | ১,৬১৭ আরপিএম |
| ৬ মিমি | ৪৮৫ আরপিএম | ৮০৯ আরপিএম |
| ১০ মিমি | ২৯১ আরপিএম | ৪৮৫ আরপিএম |
| ১৩ মিমি | ২২৪ আরপিএম | ৩৭৩ আরপিএম |
সারণি ১: গণনাকৃত আরপিএম, নিকটতম পূর্ণ সংখ্যায় পূর্ণসংখ্যায় রূপান্তর করা হয়েছে। রূপান্তর: ১ ফুট = ০.৩০৪৮ মিটার।
চিত্র ২: ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে একই কাটিং-স্পিড পরিসরের জন্য কম RPM প্রয়োজন হয়। ছায়াচ্ছন্ন অংশটি একটি গণনাকৃত রেফারেন্স পরিসর, কোনো পরীক্ষিত নিরাপদ অপারেটিং জোন নয়।
এটি একটি বিস্তৃত HSS রেফারেন্স পরিসর। এটি প্রতিটি স্টেইনলেস গ্রেড, কঠোরতা, আবরণ বা কোবাল্ট HSS ড্রিলের জন্য একটি নির্দিষ্ট সেটিং প্রদান করে না। এই মানগুলি জিয়াচেং M35 বা M42 পণ্যের সুপারিশ নয়।
প্রথমে ড্রিল প্রস্তুতকারকের আসল তথ্য ব্যবহার করুন। উপাদানের গ্রেড ও অবস্থা, গর্তের গভীরতা, কুল্যান্ট এবং মেশিনের সক্ষমতা যাচাই করুন। কার্বাইড স্পিড চার্ট থেকে এইচএসএস (HSS) ড্রিলের জন্য হুবহু নকল করবেন না।
৬. ফিডের সাথে RPM মেলান
প্রতি ঘূর্ণনে ফিড (fn) হলো এক ঘূর্ণনে ড্রিলের অগ্রসর হওয়ার দূরত্ব, যা মিমি/ঘূর্ণন এককে পরিমাপ করা হয়। ফিড গতি (Vf) হলো এক মিনিটে অগ্রসর হওয়া দূরত্ব, যা মিমি/মিনিট এককে পরিমাপ করা হয়। তাদের মধ্যে সম্পর্কটি হলো:
Vf= fnএক্সএন
ধরা যাক, মেশিনটি ফিড স্পিড ৬০ মিমি/মিনিটে স্থির রাখে। শুধুমাত্র RPM পরিবর্তন করলে নিম্নলিখিত মানগুলো পাওয়া যায়। এটি একটি গাণিতিক উদাহরণ, কোনো ড্রিলিং সুপারিশ নয়।
| স্পিন্ডল গতি | ফিড গতি | প্রতি বিপ্লবে ফিড |
| ১,২০০ আরপিএম | ৬০ মিমি/মিনিট | ০.০৫ মিমি/ঘূর্ণন |
| ৬০০ আরপিএম | ৬০ মিমি/মিনিট | ০.১০ মিমি/ঘূর্ণন |
| ৩০০ আরপিএম | ৬০ মিমি/মিনিট | ০.২০ মিমি/ঘূর্ণন |
সারণি ২, fn = Vf / n সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়েছে। তিনটি সারিতেই একই ফিড স্পিড ব্যবহার করা হয়েছে।
চিত্র ৩: ফিড ৬০ মিমি/মিনিটে স্থির রেখে, আরপিএম অর্ধেক করলে প্রতি ঘূর্ণনে ফিড দ্বিগুণ হয়। দণ্ডের দৈর্ঘ্য প্রতি ঘূর্ণনে অক্ষীয় অগ্রগমন দেখায়, কর্তন বল নয়।
গতি ৬০০ থেকে ৩০০ আরপিএম-এ কমালে প্রতি ঘূর্ণনে অগ্রগমন দ্বিগুণ হয়। যদি এই নতুন মানটি ড্রিল এবং সেটআপের জন্য খুব বেশি হয়, তবে ওভারলোড হতে পারে। mm/min স্থির রেখে আরপিএম বাড়ালে এর বিপরীত প্রভাব পড়ে এবং প্রতি ঘূর্ণনে অগ্রগমন কমে যায়।
মেশিনটি কীভাবে ফিড নিয়ন্ত্রণ করে তা পরীক্ষা করুন। ফিড mm/rev-এ সেট করা থাকলে, কন্ট্রোলার সাধারণত প্রতি ঘূর্ণনে নির্বাচিত অগ্রগমন বজায় রাখার জন্য RPM-এর সাথে mm/min পরিবর্তন করে। সেটিংস সামঞ্জস্য করার আগে সক্রিয় মোড এবং মেশিনের আচরণ নিশ্চিত করুন।
হাতে চালিত ড্রিলের ক্ষেত্রে, চাপ একটি ক্যালিব্রেটেড ফিড সেটিং নয়। উপরে উল্লিখিত গণনাকৃত মানগুলিকে সরাসরি সুপারিশকৃত হস্ত-বলে রূপান্তর করা যায় না।
৭. RPM-কে দোষারোপ করার আগে পরিস্থিতি যাচাই করুন।
একটি লক্ষণের একাধিক কারণ থাকতে পারে। তদন্ত পরিচালনার জন্য নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলো ব্যবহার করুন; এই সারণিটি নিজে থেকে কোনো ড্রিলের ব্যর্থতা নির্ণয় করে না।
| পর্যবেক্ষিত সমস্যা | চেক অন্তর্ভুক্ত করতে হবে |
| টুলের স্বল্প আয়ু | গতি, ফিড, ড্রিল নির্বাচন এবং কুল্যান্টের নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছানো। |
| ক্ষতিগ্রস্ত বাইরের কোণা | অতিরিক্ত গতি, কুল্যান্ট এবং ওয়ার্কপিসে কঠিন অংশ। |
| হঠাৎ ভাঙন | চিপ প্যাকিং, অতিরিক্ত ফিড, ক্ষয়প্রাপ্ত প্রান্ত এবং সুরক্ষিত ক্ল্যাম্পিং। |
| অতিরিক্ত বড় গর্ত | পয়েন্ট সেন্টারিং, স্পিন্ডলের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিসের নড়াচড়া। |
ক্রেতা এবং পরিবেশকদের জন্য, উপকরণের গ্রেড ও অবস্থা, ড্রিলের মডেল ও ব্যাস, গর্তের গভীরতা, সরঞ্জাম, অপারেটিং আরপিএম, ফিড পদ্ধতি এবং কুল্যান্ট রেকর্ড করুন। কাটিং এজ, চিপস এবং ব্যর্থ অংশের স্পষ্ট ছবি যুক্ত করুন। এটি সরবরাহকারীকে একটি ন্যায্য তুলনার জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ সরবরাহ করে।
সরবরাহকারীরা উপকরণ, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, জ্যামিতিক গঠন এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যের জন্য দায়ী থাকেন। সুস্পষ্ট প্রয়োগ নির্দেশিকা গ্রাহকদের সেই পণ্যের গুণমানকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ড্রিলিং কার্যকারিতায় রূপান্তরিত করতে সাহায্য করে।
এই সিরিজ সম্পর্কে
‘ড্রিল বিট কেন ব্যর্থ হয়’ হলো আমাদের প্রোডাকশন টিমের লেখা একটি প্রযুক্তিগত ধারাবাহিক। প্রতিটি প্রবন্ধে ড্রিল বিটের কার্যকারিতার একটি নির্দিষ্ট বিষয়ের উপর আলোকপাত করা হয় — কাঁচামাল থেকে শুরু করে প্যাকেজিং পর্যন্ত। এর উদ্দেশ্য খুবই সহজ: ক্রেতাদেরকে এটা বুঝতে সাহায্য করা যে তারা আসলে কী কিনছেন এবং তাদের কী কী প্রশ্ন করা উচিত।
গণনার নোট
চার্টের সমস্ত পয়েন্ট এবং RPM মান গণনা করা হয়েছে, এগুলো পরিমাপ করা পারফরম্যান্সের ফলাফল নয়। সমীকরণগুলিতে D মিলিমিটারে, Vc মিটার/মিনিটে, n RPM-এ, fn মিলিমিটার/রেভ-এ এবং Vf মিলিমিটার/মিনিটে ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৩-নভেম্বর-২০২৬